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分析不锈钢反应釜的半管焊缝有裂纹的原因

发布时间2018-06-11 点击次数:

  1、产品质量体系不健全,有些不锈钢反应釜生产厂家在制造过程中为了生产数量,对产品的施工控制混乱,不合格的产品较多。
  2、半管的焊接顺序有误正确顺序:先焊半管之间的对接焊缝,经检验合格后再与釜体相焊。实际上不锈钢反应釜生产厂家是先焊半管两侧与釜体连接的角焊缝,后焊半管之间的对接焊缝,在对接焊缝之间留下了较大的装配应力。此装配应力一般表现为拉伸应力,容易造成焊接裂纹,减少焊缝的抗拉强度。
  3、半管的制造工艺不规范。锥体部分的螺旋半管既有螺旋半径的变化,又有螺旋导角的变化,稍有误差就容易出现问题。焊接过程中,使用人为的外力及增加焊脚高度等非正常手段使半管与锥体贴合紧密,由此使半管又会增加内应力。
  4、半管焊接工艺不合格半管下料较短,焊接接头较多,焊接和冷却速度快,焊脚高。由于元素C和Cr的扩散速度不一样,导致热影响区内Cr质量分数下降,C质量分数的偏高使得材料的韧性和塑性下降,可焊性下降,出现焊接冷裂纹的倾向性较大。
  若在焊接中预热和后热温度不够,时间不足,焊接残余应力会较大,容易出现焊接冷裂纹。由于不锈钢反应釜制造价格贵且数量多,拆下返厂重新加工不现实,只能进行现场修补。修补方案为对原来的裂纹不进行处理,然后用事前制作好的护板贴在裂纹上面,用氩弧焊进行焊接。
不锈钢反应釜
 

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